Systémy měření délky, profilu a polohy pro snadno deformovatelné profily lze aplikovat na různé typy výrobků, jako jsou těsnění, pásky a hadice z pružných materiálů.
Pokud jde například o těsnění, potřebujete systém, který dokáže po montáži přesně změřit konečnou délku, takže potřebujete vysoce přesné součásti, které si poradí s variacemi tvaru profilu.
Pro splnění těchto potřeb je k dispozici řada zařízení vhodných pro kontrolu rozměrů. Mezi ně patří laserový skener, který se používá k měření kompletní 3D geometrie výrobku a je zvláště vhodný pro kontrolu objektů se složitým nebo nepravidelným povrchem.
Systémy počítačového vidění také umožňují přesnou detekci rozměrových charakteristik, i když neidentifikují automaticky geometrické detaily. Používají technologie, jako jsou řádkové a maticové kamery spolu s umělou inteligencí a počítačovými modely, aby automaticky detekovaly chyby v nejsložitějších částech.
Technologie optické kontroly může poskytnout vysokou úroveň přesnosti při měření rozměrů a kontrole nejsložitějších dílů. Systémy založené na laserových senzorech, kamerách a umělé inteligenci mohou přesně analyzovat všechny rozměrové charakteristiky jednotlivě nebo současně. ù S pomocí pokročilého hardwaru, jako jsou průmyslové kamery CCD a CMOS spolu s počítačovým viděním, umožňují optické kontrolní systémy přesné sledování rozměrově kritických prvků, jako jsou ostré hrany, otřepy a geometrické chyby během průmyslové výroby.
Chcete pomoci s výběrem produktu? Kombinované využití průmyslové automatizace s technologiemi, jako je optická profilametrie, vede k základnímu kameni Průmyslu 4.0: statistické kontrole kvality v reálném čase.
Tento proces by zahrnoval pomocné nástroje, jako jsou vysoce výkonné digitalizované videokamery, funkce AI (Artificial Intelligence) určené pro vizuální rozpoznávání, laserové senzory pro potlačení vlivů prostředí, jako jsou vibrace nebo pohyby.
Měřidla délky a polohy pro snadno deformovatelné profily jsou digitální přístroje schopné přesně detekovat geometrii profilů. Tato zařízení se skládají z kombinace laserových skenerů, kamerových systémů, lineárních nebo maticových kamer, které analyzují a detekují rozměry, zakřivení nebo sklon povrchu.
Tyto technologie jsou zásadní v průmyslu numerického řízení průmyslových strojů a nabízejí maximální přesnost operací.
Kromě toho použití pokročilých systémů, jako je umělá inteligence a technologie optické kontroly, umožňuje uživatelům zpracovávat a interpretovat data shromážděná měřiči efektivně a přesně.
Technologie může být aplikována na více průmyslových odvětví, kvalifikující procesy, jako je 3D měření a povrchová analýza. To přispělo k rychlému rozšíření Průmyslu 4.0 a je klíčovým prvkem průmyslové automatizace.
Nejběžnější nástroje pro kontrolu velikosti, zakřivení nebo sklonu povrchu se nazývají glaciálně „optická měření“.
Nejrozšířenější metoda zahrnuje použití laserových senzorů schopných správně detekovat měřený profil díky schopnosti viditelného světla odrážet se od odrazivého povrchu, aniž by podléhalo významným změnám v rozměrech. Tímto způsobem je možné přesně vypočítat geometrické charakteristiky požadovaného profilu bez vzniku chyb způsobených mechanickými, chemickými nebo tepelnými anomáliemi, které by mohly ovlivnit původní rozměry.
A konečně, v poslední době byla velká pozornost věnována technice známé jako „optické profilování“.
Tato technika je založena na třípaprskovém laseru, který generuje zaostřený paprsek s proměnným úhlem podle měřeného profilu; reflektor vysílá světelné odezvy, které jsou čteny kamerami připojenými k samotnému zařízení, čímž se vytváří přesný digitální model měřeného profilu.
Na rozdíl od výše uvedeného postupu lze profilometrii použít i na složitějších površích, protože nevyžaduje žádný typ kompenzace deformovatelnosti v důsledku materiálu a teplotních změn, kterým je kontrolovaný výrobek vystaven.