Systémy umělého vidění "vše v jednom" pro kontrolu kvality na výrobní lince, na automatických strojích a ručních zkušebních stolicích, Nové systémy řady VISION CHECK 2000 integrují výkonný systém umělého vidění založený na algoritmech zpracování obrazu nejnovější generace, grafickém rozhraní dotykové obrazovky a veškeré elektronice potřebné pro propojení s výrobní linkou nebo pro dálkové ovládání přes fieldbus nebo standardní I / O. Výkonné funkce, které poskytuje řídicí stanice, umožňují provádět obě operace vizuální kontrola jaké operace rozměrové a geometrické řízení, Řídicí stanice PCL2315 je vybavena nejmodernějším průmyslovým kontrolérem, který je schopen zpracovávat obrazy získané v reálném čase a generovat odezvu řízení za několik milisekund. Schopnost připojit velmi velké množství kamer (až 32 kamer), schopnost přizpůsobit osvětlovací systém a kompletní konfigurovatelnost akvizičního softwaru a zpracování umožňuje velmi vysokou flexibilitu systému, což zaručuje možnost čelit všem problémům průmyslového řízení pomocí jediného systému umělého vidění.
Chcete pomoci s výběrem produktu? Typické aplikace
- Vision systémy pro instalaci na výrobních linkách a automatických montážních strojích.
- Ovládání zraku na robotických ostrovech, na karteziánských manipulátorech nebo na ručních zkušebních stolicích.
- Navádění ROBOT v reálném čase, automatické řízení procesu, zpětná vazba automatického seřízení stroje.
- Zkontrolujte přítomnost / nepřítomnost součástí na automatických montážních strojích a zkontrolujte správnou montáž.
- Dimenzionální a geometrické řízení ve výrobní lince, ověření v metrologické laboratoři.
- Vizuální kontrola vad a estetická kontrola produktu.
Caratteristiche
- Systém all-in-one, který integruje získávání, zpracování, vizualizaci a řízení na jednom kontrolním místě.
- Správa až 8 kamer s inteligentním připojením PoE.
- Intuitivní a snadno použitelné rozhraní s dotykovou obrazovkou, navržené pro použití i netrénovaným personálem.
- Možnost propojení s průmyslovou sběrnicí (Profinet, EtherCAT, Modbus).
- Ethernetové síťové připojení pro výměnu dat s řídícími IT systémy.
- Vzdálené programování receptur výroby a propojení s externími databázemi správy.
Systém umělého vidění „vše v jednom“ pro kontrolu kvality ve výrobní lince, na automatických strojích a ručních zkušebnách, Nové systémy řady VISION CHECK 2000 integrují výkonný systém umělého vidění založený na algoritmech zpracování obrazu nejnovější generace, grafickém rozhraní dotykové obrazovky a veškeré elektronice potřebné pro propojení s výrobní linkou nebo pro dálkové ovládání přes fieldbus nebo standardní I / O. Výkonné funkce, které poskytuje řídicí stanice, umožňují provádět obě operace vizuální kontrola jaké operace rozměrové a geometrické řízení, Řídicí stanice PCL2315 je vybavena nejmodernějším průmyslovým kontrolérem, který je schopen zpracovávat obrazy získané v reálném čase a generovat odezvu řízení za několik milisekund. Schopnost připojit velmi velké množství kamer (až 32 kamer), schopnost přizpůsobit osvětlovací systém a kompletní konfigurovatelnost akvizičního softwaru a zpracování umožňuje velmi vysokou flexibilitu systému, což zaručuje možnost čelit všem problémům průmyslového řízení pomocí jediného systému umělého vidění.
Příběhy o úspěchu
Dimenzionální řízení elektronických, elektromechanických a mechanických částí.
Dimenzionální ověření průměrů, tlouštěk, šířek a polohy součástí tvořících sestavený díl. Ověření Interaxis s automatickým výpočtem minima, maxima a průměru. Vysokorychlostní kontrola i na neorientovaných částech. Integrita nebo estetická kontrola s rozlišením barev a / nebo rozpoznáváním znaků (OCR).
Čtení textů a čísel s ověřením platnosti textového řetězce.
Čtení symbolů, znaků a log s ověřením čitelnosti znaků nebo korespondence s porovnávacím masterem. Kontrola výrobních a expiračních dat s ověřováním shody s výrobní šarží (OCR) v reálném čase.
Kontrola integrity, polohy a orientace
Ověření neporušenosti štítků a elektronických součástek s kontrolou správného umístění a orientace. Kontrola integrity nebo estetiky s rozlišováním barev a/nebo rozpoznáváním znaků (OCR). Ověření absolutní a relativní polohy součástek na DPS a rozpoznávání tvaru.
Zkontrolujte vady, přítomnost kontaminovaných nebo promáčknutí.
Zkontrolujte vady, šéfy, důlky, změnu barvy, přítomnost znečišťujících látek a nepravidelnosti tvaru. Ověření v reálném čase na celém povrchu produktu, i když je produkt v pohybu nebo je vystaven vibracím.
Zkontrolujte povrchové vady nebo nepravidelnosti
Ověření přítomnosti povrchových vad nebo nepravidelností na povrchu s identifikací rozložení vad. Výpočet velikosti defektu v reálném čase, rozložení na povrchu a případných anomálních koncentrací defektů na jednotku povrchu.
Rozměrová a tvarová kontrola a porovnání s matematickým modelem
Dimenzionální a geometrické řízení a porovnání s matematickým modelem DXF pro určení oblastí, které nejsou v souladu. Extrakce rozměrových charakteristik zájmu a porovnání s referenčním matematickým modelem.
Identifikace volných předmětů a ověření orientace
Identifikace polohy a orientace volných předmětů nebo pohyblivých chodníků, navádění ROBOTŮ a ovládání kartézských os Pick & Place. Extrakce referenčních souřadnic a úhlových souřadnic pro přímé uchopení pomocí ROBOT. Systém rozpoznávání s umělou inteligencí v kombinaci s umělým viděním.
Kontrola a rozlišování barev
Rozlišení barev a identifikace správného zbarvení předmětů. Multichromatické osvětlení pro rozlišení konkrétních vlastností produktu nebo pro rozlišení barvy určené změnou kontrastu s dopadajícím světlem. Široký výběr barev a vlnových délek pro srovnávací testování (červená, zelená, žlutá, modrá, infračervená, ultrafialová, bílá).
Kontrola profilu
Dimenzionální a geometrické ověření profilu mechanických částí. Extrakce charakteristických rozměrů a porovnání s matematickým modelem nebo výkresem DXF. Automatický výpočet šířek, délek, středových vzdáleností, tlouštěk a průměrů.
Zkontrolujte polohu a přítomnost malých detailů
Prohlídka malých předmětů mikroskopy nebo systémy zvětšení s vysokým rozlišením. Měřicí systémy založené na kamerách s vysokým rozlišením, optice s nízkým zkreslením nebo teleskopických čočkách. Mikrometrické kontroly přesných mechanických součástí, elektronických obvodů a přesné montáže.
Zkontrolujte, zda nejsou poškrábané nebo vizuální vady
Zkontrolujte, zda nejsou poškrábané, promáčknuté, promáčknuté nebo vizuální vady, které ovlivňují estetický vzhled konečného produktu. Ovládání pomocí maticových kamer nebo lineárních kamer. Ověření velikosti a distribuce vady na povrchových jednotkách v reálném čase. Aplikace s iluminátory podsvícení na nepřetržitých výrobcích velké šířky.
Identifikace polohy a orientace malých částí
Identifikace polohy a orientace malých mechanických částí pro použití v automatických montážních systémech. Selektivní kontrola s určením souřadnic uchopení ROBOT nebo automatických manipulátorů. Automatické řízení orientace s možností výběru částí, které neodpovídají tvaru a / nebo barvě.
Silné stránky
Řídicí stanice používaná v systémech řady VISION CHECK 2000 je postavena pro práci v průmyslovém prostředí. Je vybaven preventivními a konstrukčními technikami pro dlouhodobou provozní životnost i v drsných prostředích nebo výrobních situacích s obtížnými environmentálními charakteristikami.
15 palcový monitor s průmyslovou dotykovou obrazovkou
Průmyslový monitor s ovládáním dotykovou obrazovkou. Vysoký jas a kontrast. Vhodné pro průmyslová prostředí a pro aplikace, kde je vyžadována vysoká spolehlivost a trvanlivost. Monitor je namontován na stojanu nezávislém na PC a může být snadno a rychle vyměněn v případě poškození.
Architektura bez ventilátoru a bez disku
Použití nejmodernějších technik odvádění tepla umožňuje eliminaci ventilátorů chlazení (deska CPU i interní PC). Všechna média pro ukládání dat a média operačního systému jsou založena na FLASH SSD. Systém je proto také chráněn proti vibracím nebo mechanickému namáhání.
LED blikač
Anomálie detektor s vysokou jasností LED blikající světlo. Na přání je také možné vybavit řídící stanici akustickou sirénou. Funkci blikajícího světla lze přizpůsobit a zvládat výstražné i výstražné podmínky.
Naklápěcí podpora
Naklápěcí mechanická podpora pro nastavení sklonu monitoru a ovládacích prvků (možnost instalace na stůl nebo na kazatelnu nebo na polici). Možnost připojení k výkyvným ramenům a ovládacím kazatelnám.
Standardní rozhraní displeje a ovládání
Systém je založen na průmyslovém vestavěném PC. V případě dočasné poruchy monitoru nebo dotyku můžete dočasně použít klávesnici, myš nebo kancelářský monitor. Toto řešení umožňuje pokračovat ve výrobě i v případě dočasné poruchy.
Intuitivní software vyvinutý pro operátory strojů
Software nainstalovaný na VISION CHECK 2000 byl speciálně vyvinut pro aplikace průmyslové výroby. Hlavní funkce byly shromážděny ve snadno čitelné synoptice s intuitivními obrazovkami, které mohou spravovat i odborní pracovníci.
Přední tlačítko
Přední ovládací panel pro ovládání hlavních funkcí systému bez dotyku monitoru dotykové obrazovky (spuštění cyklu, zastavení cyklu, reset poruchy, nouzová situace). Obsluha proto může pracovat také s rukavicemi nebo v přítomnosti kapalných kontaminantů. Přední tlačítka mohou také obsahovat nouzové tlačítko, které se připojuje k centrálnímu ovládacímu panelu systému.
Vyměnitelný SSD
Vyjímatelný SSD pro rychlé a snadné uvedení do provozu v případě změn nebo poruchy. Vestavěný počítač má dva různé sloty SSD a je možné spravovat pravidelné zálohování i duplikování spuštěných programů.
Integrovaný PLC
Integrovaná PLC pro správu lokálních V / V signálů nebo pro připojení k existujícím výrobním linkám a elektrickým panelům. Možnost správy lokálních periferních příkazů, jako jsou pedály, dálkové ovládací panely, světelné věže nebo akustická signalizační zařízení.
Průmyslový kontejner z lakovaného hliníku
Lakovaná hliníková nádoba s bezpečnostním zámkem pro přístup pouze k autorizovanému personálu. Nádoba je kompletní s těsněním, která umožňují použití řídicí stanice i ve zvláště prašném prostředí nebo v přítomnosti kontaminantů prostředí.
Konektivita a výkon Industry 4.0
Připojení k etenetu
Řídicí stanice VISION CHECK 2000 mohou být připojeny k jakémukoli síťovému systému Ethernet pro výměnu produkčních dat, sdílení výsledků testů, programování řídících receptů nebo přizpůsobené zprávy.
Propojení s průmyslovou sběrnicí EtherCAT
Systémy řady VISION CHECK 2000 lze připojit k fieldbus EtherCAT pro výměnu dat a vzdálené řízení synchronizačních operací procesu vidění.
Propojení s průmyslovou sběrnicí MODBUS
Systémy řady VISION CHECK 2000 lze připojit k průmyslové sběrnici MODBUS pro výměnu dat a vzdálené řízení synchronizačních operací procesu vidění.
Vysoce výkonné procesory
Pracovní stanice řady VISION CHECK 2000 integrují nejnovější generaci procesorů řady Intel i5 a i7. Programování procesorů se provádí pomocí nejmodernějších technik s více vlákny na trhu.
PoE připojení vizuálních zařízení
Všechna periferní zařízení pro snímání obrazu (maticové a lineární kamery, profilové senzory a skenery LASER) jsou napájeny technologií Power Over Ethernet nebo ekvivalentními technologiemi. To minimalizuje připojovací kabely a usnadňuje údržbu nebo provozní změny.
Propojení s průmyslovou sběrnicí PROFINET
Systémy řady VISION CHECK 2000 lze připojit k průmyslové sběrnici PROFINET pro výměnu dat a vzdálené řízení synchronizačních operací procesu vidění.
Vzdálená pomoc na dálku
Systémy řady VISION CHECK 2000 lze vzdáleně připojit pomocí technologie Team Viewer. Tým podpory RODER může zaručit rychlou a včasnou úpravu provozních podmínek systému i vzdáleně.
Vestavěná technologie Windows
Řídicí stanice řady VISION CHECK 2000 jsou založeny na nejmodernějších technologiích zpracování založených na Windows Embedded.
Připojení k databázím správy
Systémy řady VISION CHECK 2000 lze připojit k nejběžnějším databázím správy. Propojení s podnikovými databázemi umožňuje výměnu informací o výrobních dávkách, výrobních dobách, procentech odpadu a ukazatelích produktivity rostlin.
Vysoce výkonné kamery
Maticové a lineární kamery pro jakýkoli typ aplikace, připojitelné k síti Ethernet pomocí technologie Power over Ethernet.
Rozlišení až 26 Mpx a kapacita správy až 350 snímků za sekundu.
Široká nabídka standardních a telecentrických čoček.
Příslušenství a přizpůsobení
Systémy řady VISION CHECK 2000 doplňují širokou škálu příslušenství.
- LED iluminátory pro maticové kamery v režimu podsvícení i předního světla.
- LED iluminátory pro lineární kamery v režimu podsvícení i předního světla
- Připojovací kabely
- Optické filtry a difuzéry
Speciální přizpůsobené systémy
Potřebujete systém „na klíč“?
RODER je také schopen nabídnout a dodat kompletní systém přizpůsobené mechaniky, elektrických panelů, pneumatických systémů a veškerou pomoc potřebnou pro uvedení do provozu a zaškolení personálu.
Systémy vidění s maticovými kamerami e
lineární. Systémy, senzory a software pro analýzu obrazu s nejnovějšími digitálními fotoaparáty
generace. Verze s monochromatickými nebo barevnými kamerami s vysokým rozlišením
schopen provést pořízení a zpracování obrazu během několika milisekund.
Široká škála kamer, optiky, filtrů, osvětlovacích systémů, podpůrných mechanik a systémů zpracování, které splňují širokou škálu aplikací a potřeb ovládání.
Integrace do systémů Průmyslu 4.0
Integrace systémů umělého vidění do systémů Průmyslu 4.0 je efektivní cestou ke zlepšení kvality produktů a služeb. Systémy strojového vidění jsou schopny rozpoznat objekty, analyzovat obrazy a rychle reagovat na změny prostředí. Jejich používáním spolu s dalšími technologiemi, jako jsou algoritmy umělé inteligence, mohou být výrobní procesy efektivnější a přesnější. Výsledkem je lepší kontrola kvality a celková úspora nákladů pro firmy.
Přidání systému strojového vidění k systému Průmyslu 4.0 může poskytnout řadu výhod jak z hlediska lidské obsluhy, tak z hlediska výroby. Například systém počítačového vidění dokáže detekovat vady nebo nedokonalosti součástí, kterých by si lidské oko nevšimlo, což vede k větší konzistentnosti kvality vyráběných produktů. Automatizací některých aspektů montáže výrobků lze navíc snížit mzdové náklady při zachování přesnosti výrobních procesů.
Systémy strojového vidění také nabízejí vylepšená bezpečnostní opatření při použití jako součást systému Průmyslu 4.0. Pomocí analýzy obrazu a technologie rozpoznávání objektů dokáže systém strojového vidění identifikovat potenciální nebezpečí, kterých by si jinak lidé v továrně nevšimnuli. To pomáhá snížit rizika spojená s nehodami nebo zraněními způsobenými vadným strojním zařízením nebo nebezpečnými pracovními podmínkami.
Implementace systému strojového vidění do systému Průmyslu 4.0 vyžaduje pečlivé plánování a provádění, aby byla úspěšná. Společnosti se musí před pokusem o jakýkoli integrační proces ujistit, že jejich stávající infrastruktura je kompatibilní s novými technologiemi, a také musí vyvinout vhodné strategie pro nakládání s daty shromážděnými těmito systémy, pokud chtějí maximalizovat jejich efektivitu ve svém provozním prostředí. Kromě toho je důležité, aby byly tyto typy systémů pravidelně testovány a udržovány, aby bylo zajištěno, že budou i nadále poskytovat přesné výsledky po dlouhou dobu.
Integrace systémů strojového vidění do systémů Průmyslu 4.0 má potenciál způsobit revoluci ve výrobních procesech mnoha způsoby, od sběru dat a analýzy až po prevenci vadných produktů.
S pomocí pokročilých algoritmů počítačového vidění mohou společnosti detekovat objekty, měřit rozměry a kontrolovat povrchové vady s nebývalou přesností. Automatizací inspekcí a kontroly kvality jsou společnosti také schopny snížit náklady spojené s manuální prací a zvýšit celkovou produktivitu.
Po integraci do systému Průmyslu 4.0 může technologie strojového vidění umožnit efektivnější přístup k datům a analýzám v reálném čase. To znamená, že společnosti mohou odkudkoli rychle posoudit stav produktu a identifikovat oblasti pro zlepšení. Automatizovaná kontrola navíc nejen zlepšuje přesnost, ale také pomáhá předcházet chybám, které mohou být důsledkem přetížení personálu nebo lidské chyby při rozhodování o kontrole kvality.
Aby společnosti fungovaly hladce, musí zajistit, aby jejich systémy strojového vidění byly úspěšně integrovány do jejich rámce Průmyslu 4.0.
Systém musí být postaven pomocí architektury, která umožňuje vysokou kvalitu života. Systém musí být postaven pomocí architektury, která dokáže pojmout všechna potřebná vstupní zařízení, jako jsou kamery a senzory, a přitom je stále dostatečně škálovatelná pro budoucí upgrady nebo rozšíření. Kromě toho je důležité, aby si výrobci vybrali komponenty a algoritmy, které jsou vhodné pro konkrétní aplikaci, kterou mají na mysli, protože ty určují přesnost výsledků kontroly.
Systémy strojového vidění nabízejí při použití v Průmyslu 4.0 mnoho výhod, včetně zvýšené přesnosti inspekcí výrobků, snížení mzdových nákladů spojených s manuálními kontrolami a lepšího přístupu k analýze dat v reálném čase pro zlepšení rozhodovacích schopností.
Společnosti musí zajistit, aby byl jejich systém sestaven správně, aby mohl plně využít výhod této technologie, a pečlivě vybírat komponenty, aby optimálně fungovaly pro jejich specifické potřeby. Integrací technologie počítačového vidění do své stávající infrastruktury mohou společnosti těžit z vyšší efektivity při nižších nákladech a zároveň zlepšit bezpečnostní podmínky pro pracovníky zapojené do procesů kontroly kvality, kteří již nemusí ručně provádět nebezpečné práce díky automatizaci, kterou tyto systémy umožňují. systémy.