Systémy vidění řady VISIONCHECK 2000K

Systém VISIONCHECK 2000K se používá v aplikacích automatizace a kontrola kvality.

Použití systému VISIONCHECK 2000K umožňuje rychlá a jednoduchá implementace kamerových systémů a s tím související napojení na linkovou automatizaci.

Vývoj softwaru usnadňují dodávané nástroje a Programování nevyžaduje žádné speciální znalosti programování nebo psaní složitého kódu.

Všechny ovládací prvky jsou vyvinuty prostřednictvím grafické nástroje a učení se charakteristikám, které je třeba ovládat pomocí umělé inteligence.

Dimenzionální řízení elektronických, elektromechanických a mechanických částí.

Použití VISIONCHECK 2000K umožňuje rozměrové ověření průměrů, tlouštěk, šířek a poloh komponentů tvořících konkrétní sestavu.

Umožňuje také ověření středových vzdáleností s automatickým výpočtem minima, maxima a průměru.

Použití algoritmů umělé inteligence umožňuje vysokorychlostní kontrolu i na neorientovaných součástech.

Současně je možné provádět kontroly integrity nebo estetické kontroly s barevnou diskriminací a/nebo rozpoznáváním znaků (OCR).

Čtení textů a čísel s ověřením platnosti textového řetězce.

Systém vidění VISIONCHECK 200K umožňuje čtení symbolů, znaků a log s ověřením čitelnosti znaků nebo jejich korespondence s porovnávacím masterem.

Typickými příklady jsou kontrola výroby a data expirace s ověřováním souladu s výrobní šarží v reálném čase (OCR).

Kontrola integrity, polohy a orientace

Kontrola a ověřování integrity štítků a elektronických součástek je funkce široce používaná v odvětví výroby elektroniky.

Systémy počítačového vidění také umožňují kontrolu správného umístění a orientace štítků, prováděnou současně s kontrolou integrity.

VISIONCHECK 2000K také umožňuje estetickou kontrolu s rozlišováním barev a/nebo rozpoznáváním znaků (OCR).

Zkontrolujte vady, přítomnost kontaminovaných nebo promáčknutí.

U kontinuálních produktů lze systémy vidění úspěšně použít ke kontrole defektů, důlků, promáčklin, barevných změn, přítomnosti nečistot a tvarových nepravidelností.

Kontrola probíhá v reálném čase na celém povrchu výrobku, i když se výrobek pohybuje nebo je vystaven vibracím.

Použití kamerových systémů výrazně zjednodušuje kontrolu kvality v reálném čase a umožňuje zlepšit kvalitu výroby a plýtvání produktem.

Zkontrolujte povrchové vady nebo nepravidelnosti

Systém vidění VISIONCHECK 2000K umožňuje ověření přítomnosti povrchových vad nebo nepravidelností na povrchu s identifikací rozložení vad.

V reálném čase je možné vypočítat velikost defektu, rozložení na povrchu a případné anomální koncentrace defektů na jednotku povrchu.

Tímto způsobem je možné odmítnout výrobek na základě součtu vážených parametrů: velikost vady, umístění, četnost.

Rozměrová a tvarová kontrola a porovnání s matematickým modelem

Při výrobě mechanických, kovových nebo plastových součástí má zásadní význam dodržování rozměrových a geometrických tolerancí.

S kamerovým systémem VISIONCHECK 2000K je možné provádět rozměrovou a geometrickou kontrolu a srovnání s matematickým modelem DXF pro určení oblastí neshody.

Dále je možné extrahovat požadované rozměrové charakteristiky a porovnat je s referenčním matematickým modelem s relativní kontrolní zprávou.

Identifikace volných předmětů a ověření orientace

V průmyslové automatizaci je velmi důležité umět identifikovat polohu a orientaci volných předmětů umístěných na pohyblivých chodnících, kontejnerech, krabicích nebo paletách.

Aplikace jsou často spojeny s řízením ROBOT a řízením kartézské osy Pick & Place.

Systémy počítačového vidění umožňují extrakci referenčních souřadnic a úhlových souřadnic pro přímé uchopení pomocí ROBOT.

Systém vidění často používá rozpoznávání umělé inteligence kombinované s umělým viděním, aby bylo možné ovládat objekt i v případě malých rozdílů ve srovnání s naučeným modelem.

Kontrola a rozlišování barev

Systémy vidění lze použít k rozlišení barev nebo k identifikaci správné barvy objektů.

V těchto případech se multichromatické osvětlení používá pro rozlišení konkrétních vlastností produktu nebo pro rozlišení barvy určené změnou kontrastu s dopadajícím světlem.

Pro srovnávací testování je k dispozici široký výběr barev a vlnových délek (červená, zelená, žlutá, modrá, infračervená, ultrafialová, bílá).

Kontrola profilu

Aplikace pro řízení profilu se používá zejména pro rozměrové a geometrické ověřování profilu mechanických dílů.

Je možné extrahovat charakteristické rozměry a porovnat je s matematickým modelem nebo DXF výkresem.

Jakmile je profil extrahován ve formě mračna bodů, je možné automaticky vypočítat šířky, délky, středové vzdálenosti, tloušťky a průměry.

Zkontrolujte polohu a přítomnost malých detailů

Použití optického systému s velkým zvětšením také umožňuje kontrolu malých objektů.

Systémy vidění lze kombinovat s mikroskopy nebo zvětšovacími systémy s vysokým rozlišením.

Dále je možné provádět kontroly malých detailů i s měřicími systémy založenými na kamerách s vysokým rozlišením, optikou s nízkým zkreslením nebo teleskopickými čočkami.

Typickými aplikacemi jsou mikrometrické kontroly přesných mechanických součástí, elektronických obvodů a přesných mechanických sestav.

Zkontrolujte, zda nejsou poškrábané nebo vizuální vady

Systémy vidění lze použít ke kontrole škrábanců, stop, promáčknutí nebo vizuálních nedokonalostí, které ovlivňují estetický vzhled konečného produktu.

Optické ověření lze provádět maticovými kamerami nebo lineárními kamerami.

Speciální výpočetní algoritmy umožňují v reálném čase ověřit velikost defektu a rozložení na povrchových jednotkách.

Na průhledné nebo poloprůhledné produkty je možné instalovat iluminátory pro podsvícení, které zvýrazňují škrábance a stopy, které by nebyly vidět jinými technikami zobrazení.

Identifikace polohy a orientace malých částí

Systémy VISIONCHECK 2000K lze použít k identifikaci polohy a orientace malých mechanických dílů pro použití v automatických montážních systémech.

Zároveň je možné provádět selektivní kontrolu pro kontrolu kvality a stanovení uchopovacích souřadnic ROBOT nebo automatických manipulátorů.

Automatická kontrola orientace s možností výběru tvarově a/nebo barevně nevyhovujících dílů.