Vícerozměrné měřicí systémy řady DIGICHECK pro rozměrovou a geometrickou kontrolu umožňují měření a stanovení shody mechanických dílů a diskrétních objektů pomocí objektivních měřicích postupů, které mohou snadno zvládnout i laici.
Inovativní architektura, na které je systém DIGICHECK založen, umožňuje vytvářet rozměrové a geometrické zkušební stolice (statické nebo dynamické) pomocí snadno dostupných zařízení a senzorů a snadno upravitelné během instalace nebo přímo ve výrobě také koncovým zákazníkem.
Systémy DIGICHECK jsou vhodné pro měření přímo na výrobní lince a také řízené nekvalifikovaným personálem. Vizualizační rozhraní bylo záměrně vytvořeno tak, aby bylo jednoduché a snadno ovladatelné, aniž bychom se vzdali výkonných matematických funkcí určených pro analýzu rozměrových a geometrických charakteristik.
Všechna výrobní data jsou uložena v lokální databázi s možností přenosu nebo synchronizace s existujícími databázemi (SQL, XML nebo CSV) pro úplnou a spolehlivou analýzu dat v reálném čase.
Měření průměrů, výšek, tlouštěk, hloubek na mechanických částech pomocí tradičních stolních měřících přístrojů
Systém DIGICHECK umožňuje měření jakékoliv mechanické části (pouzdra, kroužky, příruby, hřídele, ozubená kola) s tradičními ručními měřicími přístroji (měřidla, mikrometry, komparátory, vrtáky). Je možné rychle a spolehlivě získat měření vnitřního průměru, vnějšího průměru, výšky, tloušťky, šířky a hloubky pomocí snadno dostupných přístrojů, se sníženými náklady a přesností na desetinná, centesimální nebo tisícina. Systém DIGICHECK vede operátora při provádění měření podle předem stanovené sekvence a na konci postupu poskytuje řídicí odezvu, Všechna data se prodávají uložená v databázi, která umožňuje jak analýzu vývoje výroby v reálném čase (prostřednictvím trendů, histogramů a indexů produkce), tak analýzu historie výroby prostřednictvím rozdělení na výrobní šarže.
Měření a kontrola rovinnosti formovaných, řezaných, kovaných nebo rektifikovaných dílů
Systém DIGICHECK umožňuje měření v rychlých časech a přímo na výrobní lince rovinnost tvarovaných, krájených, laminovaných nebo litých dílů, Měření rovinnosti se provádí pomocí senzorového pole schopného detekovat rozdíly ve srovnání s certifikovaným kalibračním masterem. Výsledkem testu je zmapování ověřených oblastí s relativní číselnou hodnotou odchylky od ideálního tvaru. Velmi intuitivní grafická prezentace umožňuje rychle a spolehlivě určit oblasti nedodržování předpisů, Všechna získaná data mohou být použita pro statistické výpočty (Sigma, Cp, Cpk, Cm, Cmk) nebo pro realizaci kontrolních karet (XS, XR, procesní trend, rozdělení populace).
Měření ohybu, houpání a deformace
Systém DIGICHECK umožňuje kontrolu výšek a poloh v prostoru detekovaných LASERovými senzory (triangulační laserové senzory, laserové mikrometry nebo laserové měřiče vzdálenosti). Rozměry detekované senzory LASER lze vzájemně korelovat pro stanovení deformací, kroucení, ohybu, vibrací, Zpráva o měření může být generována ve formátu Excel - CSV nebo přímo v grafickém formátu. Použití modulů EDAC umožňuje korelovat rozměrové a geometrické informace s informacemi získanými ze snímačů teploty, vlhkosti, síly a točivého momentu. Tímto způsobem je možné korelovat rozměrovou zkoušku s údaji o tepelném výkyvu, kolísání okolní vlhkosti nebo se silami a krouceními zapojenými do dynamické zkoušky.
Měření radiální a axiální oscilace (radiální a axiální házení)
Systém DIGICHECK umožňuje měření bezkontaktními měřicími přístroji (triangulační LASER senzory a LASERové dálkoměry) radiální a axiální oscilace v reálném čase, Typickou aplikací je stanovení radiálního a axiálního rázu kol, pneumatik, ráfků a nábojů kol, Zpráva může být číselná i grafická. S přidáním volitelných knihoven matematické analýzy je možné analyzovat harmonické vlastnosti získaného signálu a určit harmonické složení houpačky, od základního až po 32. harmonický. Software lze nainstalovat na pevnou pracovní stanici (stolní osobní počítač nebo průmyslový panel PC) i na mobilní pracovní stanici (notebook nebo tablet).
Kulatost, oscilace, válcovitost, měření profilu
Systém DIGICHECK v kombinaci s přesnými rozměrovými zkušebními stolicemi, umožňuje stanovení geometrických charakteristik částí podrobených rotaci na koníku. Je tak možné měřit průměry, ovalizace a oscilace, ale také kruhovitost, válcovitost a data radiálního profilu objektu (důležité v aplikacích, jako je měření vačkových hřídelů). Měření lze také získat měřicími stroji speciálně vyvinutými pro tento typ řízení v metrologické laboratoři nebo ve výrobní lince (3D měřící stroje, profilometry, optické stroje).
Kontrola tvaru
Systém DIGICHECK umožňuje provádět tvarová kontrola objektů jakékoli velikosti a materiálu, Kontrola tvaru se provádí porovnáním s a referenční master a všechny rozdíly jsou zvýrazněny rychle a intuitivně. Je možné generovat signály odchylky od tolerance nebo částečné neshody produktu. Systém lze nainstalovat také v systému Windows robotické kontrolní oblasti a bezobslužné automatické ovládací lavice, V této konfiguraci mohou být všechny ověřovací operace řízeny přímo pomocí PLC nebo automatického výrobního systému.
Řízení procesu na výrobní lince
Systém DIGICHECK umožňuje odebírat pravidelné hodnoty z měřících přístrojů vložených na výrobní linku (LASER mikrometry, termočlánky, tlakové a průtokové senzory, tloušťkoměry LASER). Pokročilá funkce záznamníku dat vám umožní udržovat kontrolu nad různými fyzickými veličinami podílejícími se na výrobním procesu a generovat poplachy v nepřítomnosti tolerance. Pomocí akvizičních modulů EDAC je možné získávat data z různých typů senzorů, rovněž fyzicky umístěných velmi daleko od sebe veškerá infrastruktura získávání je založena na síti Ethernet.
Zakázkové systémy pro rozměrovou a geometrickou kontrolu na výrobní lince.
RODER navrhuje a vyrábí inteligentní řídicí stanice se standardním měřicím softwarem nebo s přizpůsobeným softwarem.
Le víceúrovňové řídicí stanice lze kombinovat s vlastní podpůrná mechanika, speciální nosné a upevňovací systémy sond navržené speciálně pro konkrétní aplikaci.
Vlastní mechanika může být navržena přímo na přání zákazníka a může předvídat přizpůsobené kování nebo usnadněné hákové body pro měřený díl.
Umožňuje také návrh a konstrukce přizpůsobených zkušebních stolic propojení s výrobní linkou a s kartézskými manipulátory nebo ROBOTEM pro automatický výběr a vklad detailů přímo z výrobní linky.
Kromě tvorby speciálních systémů dokáže RODER dodat i jednoduchá zařízení, která umožňují tvorbu poloautomatické kontrolní lavice pro ruční měření jednoduchých detailů ( bloky, pouzdra, hmoždinky, kroužky, lopatky, podpěry ). Tato jednoduchá zařízení umožňují měření jednotlivých rozměrů ( tloušťky, výšky, šířky, hloubky, vzdálenosti ) s jednoduchými operacemi, přímo na stroji, v metrologické laboratoři nebo v oddělení kontroly kvality).
Vlastní software
Analýza výrobních trendů s vícerozměrnými systémy a statistická kontrola v reálném čase přímo na stroji s přizpůsobeným softwarem.
Software, který snadno používá i laik, s přizpůsobenými obrazovkami pro zvýraznění parametrů, které se používají nejčastěji.
Snadno zobrazitelná klasifikace GO-NO GO, vhodná pro použití i pro nevyškolený personál nebo pro ty, kteří si musí prohlédnout výsledek zkontrolovat rychle a objektivně. Software řady DIGICHECK lze nainstalovat na vestavěné řídicí stanice nebo na kancelářské počítače. Databáze může být lokální nebo vzdálená na externích systémech.
Okamžitá analýza rozměrových a geometrických parametrů. Inovativní architektura, na které jsou založeny měřicí systémy řady DIGICHECK, umožňuje měření všech rozměrových a geometrických parametrů mechanických dílů a lisovaných, tlakově litých, soustružených nebo stříhaných kusů. Kompletní modularita snímacího hardwaru také umožňuje připojení senzorů, převodníků a měřicích přístrojů pro i bezrozměrové kontroly (teplota, hmotnost, síla, vlhkost, barva, estetický vzhled).
Všechny systémy rodiny DIGICHECK lze instalovat do sítí pro sběr dat a splňují nejmodernější technologie kontroly kvality. Kromě získávání rozměrových nebo geometrických dat umí systémy DIGICHECK také řídit generování kontrolních zpráv, regulačních diagramů XR a XS a datové rozhraní se systémy řízení v souladu s požadavky Průmyslu 4.0.