Systémy kontroly defektů na kontinuálních výrobcích, drátech, trubkách a kabelech jsou důležitou součástí každé výrobní linky.
Kontrola kvality je v těchto odvětvích klíčová a používání správných systémů zajišťuje bezpečnost a spolehlivost výrobků.
Systémy vidění, laserové mikrometry a optické kontrolní nástroje jsou tři běžné nástroje používané ke kontrole defektů.
Systémy vidění používají kamery k zachycení snímků objektů a jejich analýze z hlediska nedokonalostí nebo vad. Kamery dokážou detekovat vady, jako jsou škrábance, zlomy, praskliny, ohyby, nesouososti, atd.
Leggi tutto: Systémy pro kontrolu závad na nekonečných výrobcích, drátech, trubkách a kabelechJde o nedestruktivní proces, který pomáhá identifikovat díly s potenciálními vadami, aniž by je poškodil. Systémy vidění jsou také užitečné pro měření prvků, jako je délka a plocha.
Laserové mikrometry využívají světelné vlny z laserů do přesně a rychle změřte průměr drátů nebo trubek. Je ideální pro výrobní linky, kde je třeba kontrolovat velké množství identických komponentů, zda se nejedná o nesrovnalosti ve velikosti nebo tvaru.
Zařízení může také určit, zda produkt prošel kontrolou, a to interpretací dat zachycených vlnami laserového světla podle standardů stanovených výrobcem.
Optické kontrolní přístroje se používají k pozorování objektů na mikroskopické úrovni díky jejich schopnosti přesně zobrazovat zvětšený obraz.
Tyto nástroje mají vysoké úrovně rozlišení, které umožňují operátorům získat podrobný přehled o jednotlivých komponentách produktu, aniž by došlo k poškození nebo narušení během analýzy.
Ke zkoumání lze použít optické kontrolní nástroje abnormality povrchové struktury a velikost otvorů uvnitř produktů s velkou přesností.
Všechny tři technologie nabízejí oproti tradičním metodám výhody kontrolovat kontinuální produkty, jako jsou dráty a trubky. Tradiční metody nabízejí pouze minimální přesnost kvůli jejich neschopnosti změřit přesné rozměry nebo odhalit jemné nedokonalosti, které by mohly potenciálně vést k problémům s bezpečností na trati, pokud by nebyly detekovány na výrobních linkách, které využívají manuální kontrolní procesy.
Výrobcům to umožňuje použití kamerových systémů, laserových mikrometrů a optických kontrolních nástrojů efektivně a rychle vyhodnocovat své produktya zároveň snižuje náklady spojené s manuálními kontrolními procesy nebo přepracováním vadných výrobků, které zůstávají neodhaleny v tradičních kontrolních procesech před uvedením na trh, kde může být spokojenost zákazníků ohrožena, což má za následek dodatečné dlouhodobé náklady spojené s opravami nebo stažením, které dlouhodobě ovlivňují zisky. běh.
Díky těmto technologiím mohou týmy kontroly kvality rychle identifikovat problémy ve výrobních linkách, což umožňuje větší flexibilitu při zlepšování konstrukčních parametrů v souladu s očekáváním zákazníků.
Systémy pro kontrolu vad na kontinuálních výrobcích, drátech, trubkách a kabelech se staly nedílnou součástí mnoha průmyslových procesů.
Systémy vidění jsou typem technologie, která se často používá k detekci vad těchto produktů. Tyto systémy používají kamery s vysokým rozlišením a jsou schopny detekovat fyzikální odchylky od požadované normy produktu.
Systém vidění je schopen detekovat i velmi malé vady, včetně těch, které mohou být pouhým okem neviditelné. Navíc je lze použít ke kontrole parametrů povrchové úpravy, jako je drsnost nebo lesk.
Laserové mikrometry jsou dalším typem kontrolního nástroje používaného pro detekci vad kontinuální produkty, dráty, trubky a kabely. Laserové mikrometry používají laser k měření průměru produktu ve třech sekcích.
To vám umožní provádět velmi přesná měření rychle a přesně. Laserové mikrometry lze také použít pro rozměrovou analýzu a kontrolu kvality v průmyslových odvětvích, jako je automobilová výroba nebo výroba lékařských zařízení.
Optické kontrolní přístroje jsou dalším typem technologie, která se často používá pro detekci vad na kontinuálních produktech, drátech, trubkách a kabelech. Nástroje pro optickou kontrolu využívají světelné zdroje, jako jsou LED diody kombinované s optickými čočkami nebo kamerami, k detekci fyzických vad ve výrobcích při velmi vysokých rychlostech a s velkou přesností.
Optické kontrolní nástroje vám to umožňují rychle prozkoumejte velké dávky vzorků, aniž byste museli ručně kontrolovat každou jednotlivou položku. Běžně se používají v průmyslových odvětvích od výroby elektroniky po aplikace leteckého inženýrství.
Konečně je tuautomatické zpracování obrazu, který je obvykle implementován pomocí počítačových algoritmů, které umožňují systému vidění nebo optickému kontrolnímu nástroji přijímat rozhodnutí na základě pořízených snímků nebo datových bodů.
Automatizované zpracování obrazu umožňuje kamerovému systému nebo optickému kontrolnímu nástroji provádět úkoly jako napřidentifikace objektu nebo rozpoznávání vzorů s větší přesností, než by bylo možné dosáhnout pouze ručními prostředky.
Tato technologie je užitečná zejména v aplikacích, kde se produkt pohybuje vysokou rychlostí a je třeba jej rychle zkontrolovat, při zachování úrovně přesnosti, která splňuje průmyslové normy a předpisy.
Autorská práva RODER SRL - Všechna práva vyhrazena - Aplikační poznámka AN0075