I laserové triangulační senzory jsou účinným a přesným nástrojem pro měření a vyhodnocování vysokoteplotní kovové výrobky, jako jsou sochory a květy.
Tyto senzory využívají laserový paprsek, který je zaměřen na povrch výrobku k měření jeho rozměrů. Tyto zahrnují šířka, tloušťka, přímost a délka. Laserový paprsek se odráží od povrchu produktu a je přenášen zpět do senzoru, což mu umožňuje poskytovat přesné měření.
Tato metoda kontroly rozměrů se široce používá ve válcovnách oceli, kde extrémně vysoké teploty mohou představovat výzvu pro konvenčnější metody měření.
Výhodou použití laserových triangulačních senzorů pro měření vysokých teplot je, že jsou velmi přesné ve svých čteních. Jsou také schopné měřit objekty s nerovným povrchem nebo hranami, stejně jako objekty s různými texturami nebo materiály. Také díky své malé velikosti mohou být umístěny ve stísněných prostorách nebo v místech, kde tradiční měřicí techniky nejsou praktické.
Tyto senzory jsou také obvykle mnohem rychlejší než jiné metody při měření při vysokých teplotách.
Ve společnosti RODER se specializujeme na poskytování spolehlivých laserových triangulačních senzorů, které dokážou efektivně měřit produkty za podmínek zvýšené teploty.
Naše řada senzorů byla speciálně navržena pro tento účel; obsahují špičkovou technologii, která jim to umožňuje přesně odečítat teploty až do 2000 °C bez poškození nebo ovlivnění extrémními změnami okolní teploty vzduchu.
Nabízíme také předkalibrované modely, které byly před odesláním testovány a certifikovány na přesnost řešení na míru pro specifické potřeby zákazníků.
Naši zákazníci měli vynikající výsledky při použití našich laserových triangulačních senzorů pro rozměrovou kontrolu vysokoteplotních kovových výrobků, jako jsou sochory a bloky. Používáme pokročilé algoritmy, které našim senzorům umožňují identifikovat přesné rozměry produktu s přihlédnutím k faktorům, jako je rychlost pohybu a vzdálenost od senzoru.
Náš tým navíc poskytuje včasnou podporu během instalace a konfigurace, takže zákazníci mohou zajistit správné nastavení svých systémů od prvního dne a získat ze svých zařízení v průběhu času optimální výkon.
Pro zajištění maximální bezpečnosti při měření horkých kovových výrobků našimi laserovými triangulačními senzory dodáváme ochranná zařízení, jako jsou tepelné štíty a software pro vzdálené monitorování který operátorům umožňuje prohlížet data na dálku prostřednictvím jakéhokoli zařízení připojeného k internetu.
To pomáhá snížit únavu obsluhy během dlouhé pracovní doby minimalizovat bezpečnostní rizika spojená s prací v blízkosti horkých materiálů v drsném prostředí jako jsou válcovny oceli, to vše při každém dosažení přesných výsledků!
Je snadné pochopit, proč mnoho oceláren spoléhá na laserové triangulační senzory RODER pro potřeby kontroly rozměrů při vysokých teplotách; s funkcemi, jako jsou rychlé doby odezvy i při extrémně vysokých teplotách, přizpůsobená řešení přizpůsobená potřebám zákazníků, robustní ochrana proti opotřebení v průběhu časuSpolehlivá přesnost a opakovatelnost i po delším používání, tyto senzory usnadňují operátorům rychle a bezpečně vyhodnocovat širokou škálu kovů v náročných podmínkách, aniž by tím ztráceli drahocenný čas nebo zdroje!
Jako průmysloví odborníci, kteří v průběhu let úzce spolupracovali s mnoha provozovateli oceláren, rozumíme tomu, co je zapotřebí k vytvoření úspěšných pracovních postupů, které přinášejí konzistentní výsledky pokaždé, když je třeba provést nějakou práci. přesné měření na horkém kovovém výrobku; proto vyvíjíme přizpůsobitelná řešení, která se přímo zaměřují na vaše specifické potřeby rozměrové kontroly při vysokých teplotách!
Ať už hledáte základní systém nebo něco složitějšího, kompletní s volitelnými tepelnými štíty a možnostmi vzdáleného monitorování, máme co navrhnout a nainstalovat.
Mít přístup ke špičkovým technologiím, jako je ta naše, by samozřejmě nic neznamenalo bez lidí, kteří vědí, jak je nejlépe používat; proto všichni naši inženýři jeden následovali hloubkové školení abychom vám mohli pomoci najít optimální řešení na základě vašich individuálních okolností a vašich současných i budoucích potřeb!
Od pomoci při implementaci systémů do vašich stávajících procesů až po řešení problémů v případě, že se něco pokazí, náš tým bude na každém kroku připraven a kdykoli k dispozici!
Zde ve společnosti RODER jsme hrdí na to, že poskytujeme nejen některé z nejlepších dostupných laserů, ale také v rámci rozpočtu, čímž zajišťujeme spokojenost na více úrovních; ať už se jedná o nákup nového vybavení od nás, nebo o následné zlevněné servisní služby, vždy vám rádi vyhovíme.
Použité produkty
Měřiče vzdálenosti LASER LDM42
- LASER měřiče vzdálenosti pro měření vzdáleností až 30 metrů na přírodních povrchech nebo 100 metrů s reflektorem
- Napájení 24 Vdc
- RS232 - RS422 - rozhraní Profinet, Profibus a Ethernet / IP
- Viditelný zářič LASER (červený) s bezpečnostní třídou 2
- Přesnost do +/- 1 mm
- Široká nabídka příslušenství pro prostředí s vysokou teplotou nebo pro prostředí s vysokými znečišťujícími látkami
LASEROVÉ měřiče vzdálenosti řady LDS10A
- Snímání vzdálenosti bez reflektoru na různých površích
- Bezpečný provoz i na veřejných místech díky LED osvětlení (bez laseru)
- Vynikající poměr ceny a výkonu
- Jeden propojovací kabel pro napájecí napětí, sériové datové rozhraní, spínání a analogový výstup
- Personalizovaná parametrizace přes PC
- Programovatelná analogová a digitální rozhraní
- Robustní a kompaktní pouzdro, snadná instalace
- Krytí standard IP 67
Technické poznatky
Měření polohy je rovněž nezbytné pro výrobu kvalitních kovových dílů pro ocelářské a metalurgické aplikace. Porovnáním souřadnic vyplývajících ze skenování polohy s předem stanovenými hodnotami je možné detekovat chyby polohy na kusech s přesností na zlomky milimetru.
Měření tloušťky je také důležitým faktorem pro rozměrovou kontrolu kovových dílů. Tloušťku kusu lze měřit pomocí senzorů a laserová triangulace nebo laserové mikrometry který dokáže měřit až do úrovně přesnosti 0,001 mm bez nutnosti kontaktu. To zajišťuje rychlé a přesné měření bez rizika poškození kusu během testu. Také většina moderních nástrojů využívá počítačové algoritmy pro výpočet průměrné a přesné tloušťky z jednoho skenování.
Některé systémy měření polohy navíc využívají technologii počítačového vidění k automatické detekci geometrických charakteristik složitých tvarů, jako jsou otvory nebo drážky na povrchu obrobku, bez nutnosti kontaktu.
La míra přímosti je také nutné zajistit, aby kovové díly před použitím ve výrobních procesech nebo v jiných aplikacích splňovaly normy kvality. Měření přímosti zahrnuje měření rozdílu mezi referenční čárou a skutečný profil povrchu v různých intervalech délky zkoušeného kusu. Dnes je k dispozici několik pokročilých přístrojů, které umožňují provádět měření s přesností až 0,01 mm na liniích dlouhých až 10 m bez jakéhokoli zásahu uživatele během celého procesu.
Měření šířky je dalším důležitým faktorem, pokud jde o rozměrovou kontrolu, vzhledem k jeho širokým aplikačním faktorům v různých průmyslových odvětvích, jako je výroba oceli a další, kde je přesnost prvořadá. Zatímco tradiční metody měření šířky zahrnují použití ručních měřidel nebo měřidel, moderní technologie umožňují automatizovaná měření, která vyžadují minimální dobu nastavení a poskytují výrazně přesnější výsledky než tradiční metody. Například mnoho laserových triangulačních senzorů obsahuje vícebodové skenery, které dokážou rychle měřit šířky na více místech na velkých plochách, a to i při zvýšených teplotách, s výjimečnou přesností.
RODER nabízí kompletní řešení navržená speciálně pro potřeby rozměrové kontroly při práci s vysokoteplotními kovovými díly v ocelových a metalurgických aplikacích.
RODER dodává inovativní přístroje, jako je řada DIGILEN, které nabízejí možnosti bezkontaktního skenování a poskytují přesné výsledky i při extrémních teplotách až do 500 stupňů
RODER poskytuje pokročilé vybavení, jako je řada Vision System, s automatickými algoritmy vizuálního rozpoznávání, které vám umožňují provádět rychlé kontroly na velkých plochách s malou pracovní silou.
Kombinace těchto specializovaných nástrojů uvedených výše pomáhá zefektivnit procesy rozměrové kontroly a zároveň zlepšit celkovou přesnost a úroveň účinnosti. Jedinečné vlastnosti každého přístroje pomáhají výrazně zkrátit celkovou dobu testování a zároveň poskytují spolehlivé výsledky na všech typech materiálů, bez ohledu na použité tepelné zpracování.
Mnoho moderních systémů navíc obsahuje intuitivní grafická uživatelská rozhraní (GUI), která uživatelům umožňují snadno nastavit testy a vzdáleně sledovat data získaná během testu.
Kromě zlepšení úrovně efektivity procesů tyto pokročilé technologie také pomohly snížit míru lidských chyb prostřednictvím svých automatizačních schopností. Například výkonné průmyslové počítače nyní řídí celé procesy kontroly rozměrů a zajišťují spolehlivost všech testů.
Sofistikované algoritmy začleněné do nejnovějších modelů navíc umožňují těmto strojům rychle identifikovat anomálie ve všech testovaných součástech, a tak snížit potenciální zpoždění během výrobních sérií. A konečně, možnosti integrace do větších síťových systémů dále rozšiřují možnosti správy dat a pomáhají společnostem přesněji sledovat kritické výrobní metriky.
Nedávné pokroky ve vývoji softwaru navíc umožnily výrobcům vytvářet vlastní programy speciálně navržené podle specifických požadavků zákazníků, což zajišťuje, že každá zkouška pokaždé poskytne optimální výsledky. Speciálně vyhrazené softwarové balíčky pro simulaci umožňují operátorům plánovat testovací strategie předem, což jim pomáhá určit nejlepší postup ještě předtím, než začnou probíhat skutečné testy. Speciální analytické nástroje navíc uživatelům nabízejí možnost okamžitě porovnávat předchozí testy s těmi současnými prostřednictvím nativních řídicích panelů, které umožňují operátorům získat lepší výsledky.