-
Analýza ultrazvukového svařování
Ultrazvuková (UT) kontrola svarů identifikuje vnitřní vady – trhliny, nedostatek tavení, vměstky – v souladu s normami EN ISO 17640, AWS D1.1 a ASME Section V. Řada Dakota NDT s certifikací EN 12668-1 (přenosný FX70-DL, stolní FX81-DL), distribuovaná v Itálii společností RODER SRL, integruje sady nástrojů DAC, AWS, TCG a DGS pro profesionální průmyslové aplikace.
-
Ultrazvukové měřicí přístroje pro měření tloušťky
Praktický průvodce výběrem ultrazvukového tloušťkoměru: rozsah tloušťky, typ materiálu, povlaky, přesnost a sledovatelnost. Porovnání řady Dakota NDT – ZX, CX, CMX, MX, PMX/PCX/PZX – s technologiemi ThruPaint, multi-echo, A-Scan a B-Scan. Společnost RODER SRL distribuuje celou řadu v Itálii se skladem a specializovanou technickou podporou.
-
Systémy pro prodloužení a kontrolu trakce na šroubech a spojovacích tyčích pomocí ultrazvukových nástrojů
Ultrazvukové zkoušení tahem šroubů a svorníků přímo měří pružné prodloužení podle normy ASME PCC-1, dodatek K, s přesností 0,0001 mm – což je o řád lepší než zkoušení momentem. Přenosné a stolní monitory Dakota BT1-DL a BT2-DL, distribuované v Itálii společností RODER SRL, zajišťují spolehlivé utahování v ropném a plynárenském průmyslu, energetice a dalších odvětvích.
-
Měření rovinnosti na zaslepených dílech
Měření rovinnosti dílů vyrobených procesem jemného stříhání, lisování nebo řezání laserem. Měření rovinnosti se provádí vícerozměrnými systémy schopnými vypočítat celkovou rovinnost, částečnou rovinnost, případně rozměrové rozměry.
-
Software pro sběr, analýzu a řízení dat
Software pro sběr dat, analýzu a řízení procesů optimalizuje průmyslové operace. Shromažďuje informace v reálném čase, analyzuje je pro zajištění kvality a výkonu a automatizuje nápravná opatření. Nezbytný pro zlepšení efektivity a dodržování norem, integruje pokročilé technologie pro přesné řízení výrobních procesů.
-
Měření rovinnosti pomocí víceúrovňových řídicích jednotek a lineárních převodníků LVDT
Řídicí systémy řady MODULCHECK pro měření a určování shody mechanických částí a diskrétních objektů pomocí objektivních a snadno ovladatelných měřících postupů i u neodborných pracovníků.
-
Kontroly rozměrů pomocí vícekvótových řídicích jednotek a lineárních převodníků LVDT
Řídicí systémy řady MODULCHECK pro měření a určování shody mechanických částí a diskrétních objektů pomocí objektivních a snadno ovladatelných měřících postupů i u neodborných pracovníků.
-
Systémy umělého vidění pro kontrolu kvality na výrobní lince
Systém RODER VISION CHECK 2000 je „all-in-one“ řešení pro průmyslovou kontrolu kvality, integrující akvizici, zpracování a vizualizaci. Podporuje až 32 PoE kamer, ethernetových připojení a sběrnic (Profinet, EtherCAT, Modbus), což zajišťuje flexibilitu a kompatibilitu se systémy řízení společnosti.
-
Systémy vidění v ultrafialovém světle pro analýzu lepidel a tmelů technikou indukované fluorescence
Systémy vidění v ultrafialovém světle s indukovanou fluorescencí umožňují přesnou analýzu lepidel a tmelů. Tato technika identifikuje defekty, nerovnoměrné rozložení nebo nedostatek materiálu využitím fluorescenční reakce látek pod UV světlem a zajišťuje pokročilou bezkontaktní kontrolu kvality.
-
Kontrola integrity, tvaru a velikosti uzávěrů na výrobní lince
Kontrola integrity, tvaru a rozměrů uzávěrů na výrobní lince je zásadní pro zaručení kvality konečného produktu. Pokročilé techniky, jako je optická kontrola a laserové monitorování, vám umožňují identifikovat rozměrové vady a nepravidelné povrchy, a tím zajistit shodu s průmyslovými standardy a optimalizovat efektivitu výroby.
Novinky ze strojírenského sektoru
Le aplikace ve strojírenství Společnost RODER SRL se zaměřuje na bezkontaktní kontrola kvality a dálsběr dat v reálném čase. Naše systémy se integrují LASEROVÉ technologie, umělé vidění, RFID e umělá inteligence pro zajištění přesnosti a spolehlivosti výrobních procesů. Řešení RODER vám umožňují monitorovat výrobu, detekovat vady, optimalizovat efektivitu a zlepšovat sledovatelnost komponentDíky inovativním nástrojům mohou strojírenské firmy získávat okamžitá data, snižovat plýtvání a zvyšovat produktivitu. Naše zkušenosti se uplatňují v každé fázi procesu. řízení procesu, čímž je zajištěna vysoká úroveň a provozní kontinuita.