Měření krouticího momentu a jeho utahovacího momentu je nezbytné ve všech procesech mechanické montáže, při kontrole funkčnosti rotujících součástí, při bezpečnostních kontrolách závitových spojů a při laboratorních zkouškách materiálů a součástí. Nesprávný utahovací moment je hlavní příčinou poruch ve strojírenství, od automobilového průmyslu přes letecký a kosmický až po ropný a plynárenský průmysl a farmaceutický obalový průmysl. Přístroje pro měření krouticího momentu pokrývají přenosné dílenské aplikace, statické a dynamické laboratorní zkoušky a řízení procesů na montážní lince.
Chcete pomoci s výběrem produktu?
Technologie měření točivého momentu
Statické snímače momentu používají tenzometry umístěné na hřídeli deformovatelném při torzním zatížení, s výstupem úměrným aplikovanému krouticímu momentu. Rotační snímače integrují tenzometry na pohyblivém hřídeli s indukční nebo kroužkovou telemetrií pro přenos signálu do sběrného systému, což umožňuje měření na rotačních strojích (motory, převodovky, šroubové pohony). Pro specifické aplikace existují také magnetoelastické (Villariho efekt) a optické technologie. Přenosné snímače momentu jsou kompaktní zařízení s integrovanou buňkou a displejem, která se používají pro rychlou kontrolu závitů a rotačních zařízení.
Zahrnuté kategorie
Tato sekce zahrnuje přenosné snímače momentu pro měření utahovacího a povolovacího momentu, statické stolní snímače momentu pro testování součástí, šroubů a hřídelí, snímače momentu pro měření momentu otevírání/zavírání víček (moment víček) pro balicí a farmaceutický průmysl, přesné momentové klíče a šroubováky s certifikovanými tolerancemi, statické a rotační snímače a snímače momentu se zesilovači a indikátory a kalibrační stoly a přístroje pro utahování momentu splňující průmyslové normy.
průmyslové aplikace
Zkoušky utahovacího momentu jsou nutné pro utahování kritických šroubů (motory, podvozky, bezpečnostní zařízení, nosné konstrukce), pro pravidelné kontroly klíčů a šroubováků v automobilových závodech, pro zkoušky otevírání/zavírání víček v linkách na stáčení potravin a léčiv, pro měření převodového momentu u elektromotorů, převodovek, brzd a spojek, pro zkoušky torzní pevnosti hřídelí a součástí a pro měření prokluzu ražených spojek. Kalibrační stolice umožňují sledovatelné ověření nástrojů používaných ve výrobě.
Předpisy a normy
Zkoušení a kalibrace momentových klíčů je regulována normou ISO 6789 (části 1 a 2), přičemž třídy přesnosti jsou definovány typem a rozsahem. Statické snímače momentu se řídí normami ISO 6789-2 a DIN 51309. Pro utahovací moment ve strojírenství platí normy VDI 2230 (výpočet šroubových spojů) a ISO 16047 (ověřování koeficientu tření). Zkoušení víček obalů se provádí podle norem ASTM D3198 a ISO 17919. Pravidelná kalibrace snímačů využívá hlavní zařízení kalibrovaná podle normy ISO 17025 s návazností na primární národní normy.
Kritéria výběru
Výběr závisí na: rozsahu točivého momentu (Ncm, Nm, kNm), typu měření (statické nebo rotační, špičkové nebo kontinuální), požadované přesnosti (ISO 6789 třídy 1 až 6), režimu přenosu signálu, provozních podmínkách, požadavcích na přenositelnost nebo integraci s montážní linkou a integraci s automatizovanými montážními systémy. Podstránky poskytují podrobné technické podrobnosti a doporučení pro oblasti použití pro každou řadu přístrojů.
Technologický vývoj přinesl na trh elektronické montážní systémy (chytré šroubováky se zpětnou vazbou krouticího momentu a úhlu), které eliminují závislost na obsluze, zaznamenávají každou jednotlivou utahovací operaci a přenášejí data do systému MES pro úplnou sledovatelnost produktu, což je stále častější požadavek v odvětvích kritických z hlediska bezpečnosti.
Pro přidání komentáře se musíte přihlásit .