Tlumiče, kroužky a speciální kalibry

Trnkové kalibry, prstencové kalibry a speciální kalibry jsou rozměrové přístroje s pevnou ráží používané pro kontrolu otvorů, hřídelí, drážek, profilů kolejnic a určených geometrií typu „go-no-go“ (GO/NOGO). Na rozdíl od věrných měřidel neposkytují číselnou hodnotu rozměru, ale ověřují, zda díl spadá do předepsaných tolerancí, což zajišťuje rychlé a opakovatelné kontroly nezávislé na citlivosti obsluhy. Jsou nepostradatelné při sériových kontrolách a přejímacích kontrolách normalizovaných součástí.

Hlavní typy

Trnkové kalibry jsou přesné válce (vyrobené z kalené oceli nebo karbidu wolframu) se dvěma konci o různých průměrech: konec GO odpovídá dolní mezi tolerance (kus musí projít), konec NOGO odpovídá horní mezi (nesmí projít). Používají se ke kontrole otvorů. Kroužkové kalibry plní opačnou funkci u vnějších průměrů hřídelí a čepů: konec GO musí pasovat, konec NOGO nesmí. Závitové kalibry GO/NOGO kontrolují shodu vnitřních a vnějších závitů s normovanými profily. Existují také speciální kalibry pro železniční profily (pevný gabaritový profil), pro drážky, pro tloušťky průchodů (spárová měrka) a pro trubkové závity.

Tolerance a třídy

Tolerance závitových a kruhových kalibrů se řídí normami ISO 1938-1 a ISO 1938-2: tolerance obrábění kalibru je zlomkem (5–10 %) tolerance kontrolovaného dílu, aby se zajistilo, že opotřebení kalibru neohrozí přijetí dílu. Třídy zahrnují GO a NOGO s úrovněmi přesnosti „typ 1“ nebo „typ 2“ v závislosti na náročnosti kontroly. Závitové kalibry se řídí normou ISO 1502 pro metrické závity ISO. Pravidelná kalibrace a kontrola opotřebení jsou nezbytné.

aplikace

Závitové kalibry a kroužkové kalibry se používají při hromadné výrobě mechanických součástí (hřídelí, ozubených kol, čepů, pouzder), při kontrole kvality na lince, při přejímce dodávek a při pravidelné kontrole nástrojů. Závitové kalibry GO/NOGO se široce používají ke kontrole šroubů, matic, svorníků a tvarovek. Speciální kalibry pro železniční profily (například kalibry pro kontrolu kol vlaků a kontaktů kolejnice/kolo) jsou vyžadovány specifickými normami železničního průmyslu.

Standardy a kalibrace

Hlavními referenčními normami jsou ISO 1938 (hladké válcové závity), ISO 1502 (metrické závity) a ANSI/ASME B89.1.6 (imperiální systémy). Kalibrace měřidel se provádí na souřadnicových měřicích strojích (SMM) nebo pomocí vysoce přesných mikrometrů podle normy ISO 17025, přičemž se ověřuje rovinnost čelní plochy, efektivní průměr, kolmost a drsnost povrchu. Pravidelná kalibrace je zásadní, protože opotřebované měřidlo bude akceptovat díly, které jsou mimo toleranci.

Kritéria výběru

Volba závisí na typu kontrolované geometrie (otvor, hřídel, závit, profil), jmenovité toleranci součásti, požadované třídě přesnosti, četnosti použití (kalibry z karbidu wolframu vydrží déle, ale jsou dražší) a potřebě certifikovaných kaliber s kalibračními protokoly. Pro velkoobjemovou výrobu je vhodné mít redundantní kalibry, které umožní rotaci a periodickou kalibraci bez přerušení kontroly.

Použití měřidel GO/NOGO je součástí statistické logiky řízení procesů: frekvence kontrol, velikost vzorku a kritéria přijetí jsou definovány plány odběru vzorků (UNI ISO 2859), které vyvažují kvalitu kontroly s náklady na provedení.