Univerzální zkušební stroje, známé také jako univerzální zkušební stroje (UTM), jsou sofistikovaná laboratorní zařízení pro provádění komplexních materiálových zkoušek: tahových, tlakových, ohybových, smykových, mezivrstvových smykových, statickou únavu, tečení a relaxační zkoušky. Zkratky FSA (Floor-Standing Apparatus) a ZPM (Zero-Point Machine) označují špičkové konfigurace používané ve výzkumu a vývoji a certifikovaných laboratořích. Vyznačují se vynikající konstrukční tuhostí, metrologickou přesností snímače zatížení (třídy 0,5 a 1 dle ISO 7500-1) a přesností systému měření posunutí (kontaktní extenzometry, videoextenzometry, systémy DIC).
Chcete pomoci s výběrem produktu?
Konfigurace
UTM jsou k dispozici v konfiguracích s jedním sloupem (zatížení do 5 kN), se dvěma sloupy – vertikální (nejběžnější, do 100 kN); portálové (pro vyšší zatížení, až 600 kN nebo více); horizontální (pro dlouhé vzorky, jako jsou kabely a lana); a biaxiální (pro kombinované zkoušky tahem a krutem na trubkách a součástech). Vysokotuhá konstrukce je nezbytná pro minimalizaci elastické deformace stroje při zatížení, což je deformace, která se přidává k deformaci vzorku a způsobuje chyby v křivce síla-posuv. Špičkové ZPM dosahují tuhosti stovek kN/mm, což zajišťuje vynikající přesnost.
Měřicí systémy
Přesnost UTM závisí na snímači síly (tenzometr, třída 0,5 nebo 1 dle ISO 7500-1: chyba ±0,5 % nebo ±1 % z odečtu síly, od 2 % plného rozsahu stupnice) a systému měření deformace. Tenzometry s připínacím mechanismem měří prodloužení části vzorku s přesností 0,5 % plného rozsahu; videotenzometry monitorují značky aplikované na vzorek pomocí kamer a sledovacích algoritmů; systémy DIC (digitální korelace obrazu) zachycují celé 2D nebo 3D pole deformace pomocí stochastického vzoru aplikovaného na povrch vzorku a poskytují mapy deformace, pole deformace a lokální deformace.
Hmotné důkazy
UTM provádějí testy v souladu s hlavními normami: pevnost v tahu kovů (ISO 6892-1 při pokojové teplotě, ISO 6892-2 při vysoké teplotě, ISO 6892-3 při nízké teplotě); pevnost v tahu plastů (ISO 527-1/2); pevnost v tahu kompozitů (ISO 527-4/5); pevnost v tlaku kovů (ASTM E9); ohyb plastů (ISO 178); ohyb kovů; pevnost v tahu tkanin (ISO 13934); pevnost v tahu pryže (ISO 37); odlupování lepidel a povlaků; zkoušky pevnosti spojů na obalech; zkoušky pevnosti v ohybu na obalech; nárazové testy automobilových součástí (při středních až nízkých rychlostech).
Příslušenství a speciální příslušenství
Mezi nezbytné příslušenství patří: mechanické úchyty pro kovové vzorky (klínové, hydraulické, pneumatické), úchyty pro plasty a tkaniny (ruční, pneumatické, šroubové), ohybové zkušební stojany (3- nebo 4bodové s nastavitelným rozpětím), kompresní přípravky pro rovnoběžné desky, centrovací systémy, zařízení proti rotaci a speciální úchyty. Pro pokročilé aplikace nabízíme klimatické komory pro teplotně řízené zkoušky (-70/+250 °C), vlhkostní komory, chladicí systémy s kapalným dusíkem a vodní zkušební nádrže pro simulace prostředí.
Software a analýza
Software UTM spravuje: standardizované zkušební programy v souladu s normami, sběr křivek síla-posuv a síla-deformace, automatický výpočet parametrů (maximální zatížení, mez kluzu, modul pružnosti, prodloužení při přetržení, energie, houževnatost atd.), porovnání s přejímacími specifikacemi, statistiky šarží, generování formálních zkušebních protokolů, sledovatelnou archivaci a integraci s LIMS. Mezi pokročilé funkce patří únavová analýza, cyklické testování, simulace komplexních profilů zatížení a synchronizace s externími systémy DIC.
Standardy a kalibrace
UTM se řídí normou ISO 7500-1 pro metrologické ověřování (část 1: statické stroje, část 2: cyklické stroje) s třídami přesnosti 0,5, 1, 2 a 3 založenými na chybě měřené síly. Periodická kalibrace využívá špičkové hlavní snímače zatížení kalibrované podle normy ISO 376, které odpovídají národním primárním standardům. Ověření ortogonality os, ustavení upínacích zařízení a tuhosti stroje je nedílnou součástí kvalifikace.